EPOXY TX

Solventsiz, Portakal Efektli, Epoksi Son Kat
Solventsiz Epoksi Boya, iki komponentli tiksotropik epoksi kaplamadır. Yüksek yüzey sertliği, su ve kimyasal direnci, yüksek mekanik direnci, kolay temizlenebilmesi belirgin özellikleridir.
Kullanım Alanları
- Fabrikalar
- Depolar
- Alışveriş merkezleri
- Atölyeler
- Uçak hangarları
- Okullar
- Hastaneler
- İlaç sektörü
- Gıda sektörü
- Laboratuvarlar
- Otoparklar
- Arıtma tesisleri
- Ağır forklift ve korozif kimyasalların kullanıldığı alanlarda metal veya beton üzerine son kat olarak.
Avantajları
- Yüksek yüzey sertliğine sahiptir.
- Kimyasallara karşı direnci yüksektir.
- Mekanik direnci yüksektir.
- Kolay temizlenir.
Ambalajlar ve Teklif
18 kg + 2 kg = 20 kg set olarak
İstediğiniz ambalaj için adet girip teklif listesine ekleyin. Böylece hangi ambalajı istediğinizi baştan bildirmiş olursunuz.
| Ambalaj | Adet | |
|---|---|---|
| 18 kg + 2 kg set (20 kg) |
| Sarfiyat | 550 gr/m² (300µ kuru film kalınlığı) |
|---|
Uygulama
Uygulama yapılacak yüzeyler çukur, kırık, segregasyon ve çatlak gibi hatalar içermemelidir ve tozumamalıdır. Bu tür hatalar, uygulamadan önce TERAPOL EPOXY REPAIR (epoksi esaslı tamir harcı) ile düzeltilmelidir. Yüzey hazırlığı bilyalama (shot blasting) frezeleme, zımparalama veya benzeri mekanik yüzey aşındırma işlemleri ile yapılmalı ve tüm yüzeyler endüstriyel vakum aletleri ile tozdan arındırılmalıdır. Her koşul altında yüzey aderansı 1,5 N/mm2 üstünde ve nem miktarı %4’ün altında olmalıdır. Uygulama sırasında zemin sıcaklığının çiğ noktasının en az +3°C üzerinde olmasına dikkat edilmelidir. Astar Hazırlanması ve Uygulanması: Astar uygulaması istenen durumlarda astar olarak TERAPOL EPOXY PRIMER kullanılır. Astar uygulaması rulo ile tek halinde yapılır. Sarfiyat takriben 0,30 – 0,50 kg/m2 dir. Karışımın Hazırlanması: A ve B bileşenleri düşük devirli bir karıştırıcı (400 d/d altında) ve karıştırıcı uç yardımı ile homojen kıvama gelene kadar karıştırılır. EPOXY TX Uygulanması: Karışım uygulama yapılacak yüzeye ince dişli tarak mala veya rulo yardımı ile homojen bir kalınlıkta yayılır ve üzerinden kristal desenli sünger rulo ile geçilerek desenli bir kaplama elde edilir. Desen rulosu ile her zaman aynı yönde ve düzenli bir şekilde çalışılması, hatasız bir sonuç elde edilebilmesi açısından önemlidir.
Teknik Özellikler
| Parlaklık | Parlak |
|---|---|
| Yoğunluk | 1,70-1,90 gr/cm³ (TS EN ISO 2811-1) |
| Viskozite | 5,4-5,9 tix index |
| Katı Madde Karışım (%) | Ağırlıkça 100, Hacimce 100 |
| Uygulama Tineri | İnceltilmez |
| Karışım Oranı | Ağırlıkça: A/B: 90/10 |
| Karışım Ömrü | 40-60 dak. / 23˚C, 200 g. (DIN 16945) |
| Kuruma Süresi — Toz Kuruma | 60-90 dk. 23°C (TS 4317) |
| Kuruma Süresi — Dokunma Kuruması | 6-8 saat 23°C (TS 4317) |
| Kuruma Süresi — Kat Kabul | 24 saat 23°C (TS 4317) |
| Kuruma Süresi — Tam Kuruma | 7 gün 23°C (TS 4317) |
| Aşınma Direnci (Taber) | 115 mg 1000 devir (EN 1504-2) |
| Çekip koparma yoluyla yapışma dayanımı | >2,0 (1,5)b (EN 1504-2) |
| Çarpmaya Direnç deneyi | Sınıf III (EN 1504-2) |
| Kapilar su emme ve su geçirgenliği | <0,1 kg/m². h0,5 (EN 1504-2) |
| Shore D | 80±5 (ASTM D 2240, DIN 53505) |
| Basınç Dayanımı (N/mm²) | 55 ~ 57 (DIN 53504 TS 1967) |
Fiyat & Teklif için İletişim
İstediğiniz ürün ve ambalajı teklif listesine ekleyin ya da doğrudan bize ulaşın.